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更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口，在線與客服溝通或聯系我們的銷售代表。NAK80鋼的物理性能特點:不需要熱處理，拋光性好，切削性好，耐腐蝕。nak80為什么容易開裂固溶處理:將模具或工件加熱至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保持一定時間(至少2小時)，再空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC。
根據客戶要求，我們還可以提供易于切削的固溶狀態(29-32HRC)的鋼，精加工后模具硬度可達37-43HRC，可節省加工成本和時間。
1、室溫(20℃)下的機械性能
41HRC
0.2%屈服強度
103千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)
128千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)
38.0%
15.6%
沖擊值(U形缺口，20℃)
縱向為2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)
2、高溫下的機械性能
測試溫度(℃
拉伸強度(Ksi)
截面收縮率(%)
硬度(HV)
NAK80加工
NAK80的硬度比其他鋼種更高，抗切削性也更大，推薦使用。高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。鉆孔加工
鉆孔時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具斷裂的風險就會降低。
進給速度為0.06 m/L，如果進給速度過大，刀具壽命會降低。
推薦使用超硬合金刨床。對于超硬合金刨床，需要使刀具的后斜角在8℃左右，前隙角在10℃以下，使nak80容易開裂，才能獲得較好的效果。NAK80是沉淀硬化預硬化鋼，硬度約為40HRC，可以不經熱處理直接使用。
其目的是使合金成分均勻固溶于奧氏體中。因為不是淬火硬化，不需要很快的冷卻速度，所以不會有很大的殘余內應力。
沉淀硬化處理
當溫度升高并保持較長時間時，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料變硬。因為不需要依靠淬火硬化，所以一般鋼材的質量效果無所謂，甚至更厚的鋼材也能獲得非常均勻的截面硬度分布。
焊縫和熱影響區不會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小時析出硬化處理可恢復硬度。
磨削加工性
由于以下兩點，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:
(1)由于雙熔融精煉，針孔被更小化。
(2)因為是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達到要求的平整度、直線度和正確的形狀和尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，并按規定使用，不得跳磨。
(b)每次打磨和拋光方向應垂直于前一次留下的痕跡方向。
(c)除非前一次打磨留下的痕跡完全去除并光亮，否則不得使用下一張砂紙，否則打磨后可能出現針孔。
(d)所用的磨粒應該是均勻的。
(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。
(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。
(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。
拋光時:
(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或使表面光滑。
(2)拋光要快而輕，拋光前盡量降低表面粗糙度。
(3)針孔等鏡面處理問題通常是由于不正確的打磨拋光工藝造成的，要多加注意。NAK80的研磨拋光條件
一般的研磨和拋光順序如下:
磨石(由粗到細:#46#80#120#150#220#320#400)→砂紙打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→M9 & mu；和穆；m3 & mum1 & mum)
加工后，應避免銼削，因為這會使表面粗糙。
蝕刻加工性:
優異的蝕刻加工性能，優于NAK55。
NAK80蝕刻法和其他現有方法模具鋼蝕刻方法是相同的。下面是蝕刻條件的一個例子。
蝕刻劑:三氯化鐵+硝酸(氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
工藝:浸漬
時間:10分30秒15秒6
放電加工性
放電加工表面不會硬化，也不會產生硬化層。加工表面光滑、細膩、美觀。nak80為什么容易破解？有時它可以代替蝕刻加工(以及線切割表面)。
放電加工的條件
DLAX250DE150S
2A4.5A
200毫米汞柱
80100伏
銅、電極消耗低于1%
滲氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結構。
除了NAK55的特性之外，NAK80還具有以下特性。
1、鏡面磨削性極好。
2.電火花加工表面精細美觀，可以代替梨皮蝕刻。
用法比較:
與NAK55相比，NAK80適用于以下性能很重要的場合:
1、透明產品，如注意鏡面研磨性。
2、注意放電加工面。蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC經常在現場進行抽查，發現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品能夠滿足客戶的要求，達到產品在客戶手中的“零”投訴。
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