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　　優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性、高高溫強(qiáng)度、高韌性和延展性(與尺寸無(wú)關(guān))、各向同性、優(yōu)異的機(jī)械加工性和拋光性、優(yōu)異的淬透性和熱處理期間良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具和優(yōu)質(zhì)塑料模具，如發(fā)動(dòng)機(jī)模具、汽車(chē)車(chē)燈模具等。

　　八千四百零七個(gè)模具鋼化學(xué)成分(化學(xué)成分):[2]8407模具鋼C)0.38碳(C)、5.3鉻(Cr)、0.4錳(Mn)、1.3鉬(Mo)、1.0硅(Si)和V)0.9釩(V)。

　　8407熱處理、淬火和磨削技術(shù)球化退火將模具鋼木材在保護(hù)環(huán)境中加熱到850℃，浸泡后在爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，然后在空氣中冷卻。消除應(yīng)力回火模具鋼材料粗加工后，必須模具鋼將木材加熱至650℃并浸泡2小時(shí)，然后在爐中冷卻至550℃，然后在空氣中冷卻。

　　循環(huán)空氣或氣體；吹空氣或真空；在20℃恒溫1100分鐘，然后空冷；油是冷的。注意:①當(dāng)鋼材冷卻到70100℃時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行回火。(2)為了獲得更合適的模具性能，淬火冷卻速度應(yīng)盡可能快，且不發(fā)生嚴(yán)重變形或斷裂。

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面形成硬質(zhì)氮化層。在525℃滲氮時(shí)，表面硬度可達(dá)HV。

　　在575℃軟氮化2h后，表面硬度可達(dá)HV，硬化層深度為0。010.02毫米.

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，提高工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，裂紋敏感性非常高。只能使用帶刃的、軟的、開(kāi)口的顆粒砂輪，并且需要合適的磨削速度和良好的冷卻液。

　　如果材料是調(diào)質(zhì)狀態(tài)的電火花加工，刀具必須在比原來(lái)回火溫度低25℃的溫度下進(jìn)一步回火。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，以質(zhì)量拓展業(yè)務(wù)”為經(jīng)營(yíng)宗旨，秉承“以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，建立自己的品牌和營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，提高競(jìng)爭(zhēng)力”的營(yíng)銷(xiāo)理念，堅(jiān)持質(zhì)量工作，經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改革創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)一致。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶(hù)的認(rèn)可，為客戶(hù)創(chuàng)造更大的價(jià)值！

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