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　　　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。

　　

　　

　　

　　　　鍛造比對H13什么材料fdac模具鋼組織和力學性能的影響

　　

　　　　H13模具鋼鋼是世界上使用更廣泛的熱作模具鋼之一。它具有良好的熱強度、韌性和淬透性，廣泛應用于熱鍛模具、銅鋁合金壓鑄模等生產領域。眾所周知，電渣重熔對提高H13模具鋼的質量起著重要的作用。但是由于各種原因，國產H13鋼更常見的生產工藝仍然是傳統的電爐冶煉天津fdac模具鋼。與電渣重熔熔煉相比，電爐熔煉工藝的優點是可節約生產成本20% ~ 30%。因此，通過合理的鍛造工藝fdac對應國產什么材料和熱處理工藝，可以在一定程度上提高電爐鋼的質量、性能和使用壽命，帶來較高的經濟效益。因此，有人系統地研究了不同鍛造比對電爐冶煉H13鋼組織和力學性能的影響，并總結分析了其規律，對傳統電爐鋼的生產和發展具有很大的參考價值。

　　

　　　　模具鋼的化學成分(質量分數)%

　　

　　　　成分碳錳硅硫磷鎳鉻釩鉬銅

　　

　　　　含量0.415 0.42 1.13 0.0025塑膠模具鋼FDAC 0.021 0.16 4.98 0.99 1.32 0.12

　　

　　　　從鑄錠的中心、1/4直徑和邊緣切割樣品，以觀察鑄錠不同部分在橫向上的鑄態微觀結構。鋼錠退火后，從橫向和縱向的不同位置取6個10毫米×10毫米×55毫米的標準夏比V形缺口沖擊試樣。用JB30B沖擊試驗機測定了調質鋼錠的沖擊性能，觀察了斷口形貌，測定了調質鋼錠不同部位的硬度和顯微組織差異。調質鋼沖擊試樣的熱處理工藝為1030℃30分鐘，然后油淬和600℃。金相試樣用4%的硝酸酒精腐蝕，顯微組織用LEICA MEF4M光學顯微鏡和S-4300冷場發射掃描電子顯微鏡觀察和分析。鋼中非金屬夾雜物的評級標準采用GB/T-2005。為了保證實驗數據及其變化規律的準確性，本實驗所用材料均來自同一爐錠，退火和調質工藝完全一致。

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