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1.在“淬火+回火”狀態下使用。
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用于高表面硬度的要求)
4.低溫處理
為了獲得硬度和尺寸穩定性模具鋼skd11材料性能:淬火后立即將模具低溫冷卻至-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。
形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。
5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結構。
6.525℃滲氮處理模具鋼skd11的性能，工件表面硬度在1250HV左右，滲氮時間對滲層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.25
0.300.35
7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20μ m。
磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作時，磨削容易產生磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時，更后的線是用線切割加工的，通常會出現開裂。
為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力，或對模具毛坯進行預處理。蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC還經常進行現場抽查，發現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢驗，確保產品在出貨時能夠滿足客戶的要求，到達客戶手中的產品不會出現“零”投訴。
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