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　　1實驗材料和方法

　　以dac55鋼制造的鋁合金壓鑄模具為研究對象，其化學成分列于表1。

　　表1樣品w的化學成分(%)

　　表1樣品的化學成分

　　用摩擦磨損試驗機測試了試樣的高溫磨損性能。試驗溫度分別為200℃和500℃。砂輪轉速2000轉/分，磨損載荷20n，相對滑動速度100毫米/分，總摩擦轉數2000轉，冷卻液為0.5%重鉻酸鉀水溶液。

　　用箱式電阻爐測試了樣品的抗熱疲勞性能。首先，將每個樣品的表面研磨拋光，用酒精清洗，干燥，并在(105±3)℃的烘箱中預熱30分鐘。然后將樣品放入(500±3)℃在重復該循環1000次后，通過金相顯微鏡觀察樣品的傳感中心處的裂紋。

　　2實驗結果及討論

　　2.1高溫硬度

　　表2顯示了樣品的高溫表面硬度測試結果。可見熱處理可以提高dac55鋁合金壓鑄件的表面硬度。與未經熱處理的試樣1相比，采用分級淬火和(600±10)℃此外，樣品5的五個隨機點的表面硬度值的差異更小，即表面硬度的均勻性更好。

　　圖3顯示了淬火溫度對壓鑄模具高溫硬度的影響。可以看出，在其他熱處理工藝參數相同的情況下，隨著淬火溫度的升高，試樣的表面硬度先增大后減小。這主要是因為淬火溫度過高或過低，都不利于改善壓鑄模具的內部結構，從而不利于提高模具的表面硬度。

　　表2樣品的高溫表面硬度值

　　表2樣品的表面硬度

　　圖3淬火溫度對高溫表面硬度的影響

　　圖3淬火溫度的影響

　　高溫下樣品的表面硬度

　　圖4顯示了回火溫度對壓鑄模具高溫硬度的影響。可以看出，在其他熱處理工藝參數相同的情況下，隨著回火溫度的升高，試樣的表面硬度先增大后減小。這主要是因為回火溫度過高或過低，都不利于更好地改善壓鑄模具結構，不能起到良好的熱處理強化效果。

　　圖4高溫回火溫度對表面硬度的影響

　　圖4調溫效果

　　高溫下樣品的表面硬度

　　圖5樣品高溫磨損性能測試結果

　　圖5疲勞阻力測試結果

　　高溫樣品

　　2.2高溫磨損性能

　　圖5顯示了樣品的高溫磨損性能的測試結果。dac55的價格。可以看出，試樣1的磨損量更大，熱處理后的dac55鋁合金壓鑄模具試樣的磨損量均有所降低，尤其是在(600±10)℃下進行分級淬火和二次回火的試樣5的磨損量更小。在200℃時，磨損量為280× 10-3m3。

　　減少到11× 10-3 m3，減少了96.07%。在500℃時，磨損體積從347× 10-3 m3下降到26× 10-3 m3，下降了92.51%。另外，隨著淬火溫度從990℃±10℃提高到1050℃±10℃或回火溫度從560℃±10℃提高到640℃±10℃，dac55鋁合金壓鑄模具的磨損量先增大后減小，即dac55鋁合金壓鑄模具的高溫耐磨性先增大后減小。這與樣品的表面硬度測試結果一致。

　　2.3熱疲勞性能的測試結果和討論

　　圖6顯示了樣品表面的熱疲勞裂紋形態。可以看出，與未熱處理的試樣1相比，熱處理后的模具表面熱疲勞裂紋在上述溫度下循環1000次后變薄，尤其是在(600±10)℃可以看出，從提高dac55鋁合金壓鑄模具抗熱疲勞性能的角度出發，優選的熱處理工藝為樣品5的熱處理工藝。

　　合適的熱處理工藝有利于提高dac55鋁合金壓鑄模的高溫硬度、高溫耐磨性和抗熱疲勞性。與未熱處理相比，分級淬火和(600±10)℃為了提高高溫耐磨性和抗熱疲勞性，dac55鋁合金壓鑄模具的淬火工藝為(1020±10)℃×1h，然后是(1000±10)℃×1h，回火工藝為(600±10)℃×4h二次回火。蘇州東锜是一家專業從事各種優質特殊鋼、模具鋼材料銷售、加工于一體的模具及配套材料企業， 主要銷售國內外各種品牌。模具鋼材料。產品有塑料、五金、壓鑄、模具鋼材料(P20，718，CR12，Cr12Mov，H13，NAK80，2378，2343，2344等。)，我公司生產設備先進，質量控制體系嚴格，管理體系科學，產品質量穩定，價格實惠，暢銷國內外，深受客戶好評。公司占地面積1500多平方米。

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