FDAC材料,模具鋼表面強化處理技術
蘇州市東锜精密模具有限進口fdac是什么材質公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。
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1.離子滲氮的應用可以提高模具鋼的耐磨性、抗熱疲勞性、耐腐蝕性和抗粘著性。離子滲氮可以顯著縮短滲氮時間,通過不同的氣體成分調節和控制滲氮層的結構,降低滲氮層的表面脆性,防止剝落和熱疲勞,變形小,硬度分布曲線穩定。滲透性基體材料比氣體氮化更寬,不爆炸,無毒,生產安全。然而,對于復雜形狀的模具,很難獲得均勻的加熱和均勻的滲層,而且過渡層較陡,滲層較淺,因此需要解決溫度測量和溫度均勻性問題。
等離子滲氮的更佳溫度為450-520℃。6-9小時后,氮化層約0.2-0.3毫米深。滲透層太薄;如果溫度過高或過低,表層容易出現疏松層,這將降低防粘能力。離子滲氮層的厚度應為0.2-0.3毫米。修復后的磨損離子滲氮模具和二次離子滲氮模具可以投入使用,大大提高了模具的總使用壽命。
2.氮碳共滲氮碳共滲工藝溫度低(560-570℃),變形小。經處理后的模具鋼表面硬度高達900-1000HV,耐蝕性強,耐磨性好,高溫硬度高。可用于冷鐓模具、冷擠壓模具、熱擠壓fdac鋼材模具、壓鑄模具、高速鍛造模具和塑料模具,使用壽命可延長1-2倍。但氮碳共滲后易變形,膨脹量約占復合厚度的25%,不適合精密模具。在處理之前,退火和殘留物消除是必要的。
例如,經過氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩后,Cr12MoV鋼板彈簧孔沖孔模可使模具壽命延長3倍。此外,60Si2鋼冷鐓螺旋沖頭采用短時預碳氮共滲、直接油淬、滲氮、低溫淬火和高溫回火fdac是什么材料價格工藝,可提高型芯韌性,冷鐓沖頭使用壽命提高2倍以上。
3.碳-氮-硼三元共滲可以在氮化爐中進行。膠結劑為含硼有機膠結劑和氨,比例為1∶7,膠結溫度約為600℃,膠結時間為4h,膠結層復合層厚度為3-4μm,擴散層深度為0.23mm,表面硬度為HV。經過滲碳處理后,模具的使用壽命將明顯延長。
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