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　　如需更多材料和技術問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。1.2738模具鋼這是預硬化塑料。模具鋼

　　采用1.2738鋼模具鋼精煉工藝為真空熔煉鉻鎳鉬合金鋼。該鋼具有優(yōu)異的拋光和光刻性能；優(yōu)異的機械加工性能；性能好；大模具硬度均勻，結構致密；沒有淬火裂紋和熱處理變形的風險，不需要熱處理，縮短制模周期；良好的表面氮化性能；可以進行表面火焰硬化處理以提高模具表面的硬度和性能。淬火前，模具必須完全軟化并退火。回火要及時，淬火后要慢慢加熱。

　　為了防止磨削裂紋和表面軟化，應注意:充分冷卻；合適的研磨壓力；加工工藝合理。

　　鋼預硬化鋼具有良好的拋光性能，通常用氧化鋁或石膏拋光。先粗拋光，再用越來越細的磨料拋光余姚2738。模具鋼在工廠里，每次更換磨料都要改變拋光方向，更后的拋光時間不能太長，否則會影響模具表面的粗糙度。

　　滲氮可以增加模具表面的硬度、改善性和耐腐蝕性。盡管這種鋼已經(jīng)過預硬化處理，但其硬度仍可通過熱處理來提高。

　　丙:0.35-0.46

　　硅:0.2-0.4

　　錳:1.3-1.6

　　P:≦0.035

　　S:≦0.005

　　Cr1:.8-2.2

　　莫:0.15-0.25

　　鎳:0.9-1.2

　　中國GB標準品牌3cr2NiMo、德國DIN標準品牌40CrMnNiMo864、德國DIN標準材料編號1.2738、美國AISI標準品牌P20+Ni、日本JIS標準品牌PDS5S、美國AISI標準P2UMODIFIED品牌、瑞典進口標準品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典標準品牌718(HH)。

　　1.材料硬度均勻。

　　2.卓越的拋光性能

　　3.良好的加工性能

　　4.預硬化塑料模具鋼

　　5.可以應用滲氮。

　　6.合適的表面處理，例如鍍鉻。

　　(樣品在室溫和高溫下的硬度為340HBW)

　　1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,密度為7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。

　　2)溫度為20200°C/20400°C，線膨脹系數(shù)為12.6×10K/13.5×10K2738塑料。模具鋼使用。

　　3)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,導熱系數(shù)為29.0 W (m k)/29.5 W (m k)/31.0 W (m k)。

　　4)溫度為20°C/200°C/400°C，彈性模量為MPa/MPa/MPa。

　　(樣品硬度340HBW)

　　1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,抗拉強度為1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,條件屈服強度為980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,面積收縮率為49%/51%/52%。

　　4)溫度為20°C/200°C/400°C，伸長率為13%/14%/16%。

　　5)溫度20°C/200°C/400°C，沖擊韌性(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm。

　　退火溫度為℃,每25毫米壁厚保溫時間為1小時。保溫后，隨爐冷卻。

　　加熱溫度為600°C(退火態(tài))和550°C(調(diào)質(zhì)態(tài))，保溫時間確定為每50mm壁厚1h，然后隨爐冷卻。

　　預熱溫度C，淬火溫度C，保溫30min(模具必須在保護氣氛下淬火，避免氧化脫碳)。油冷，冷卻到5070°C，立即回火。

　　回火保溫時間根據(jù)工件厚度確定，每25mm為1h，至少2h。回火溫度180°c/200°c/

　　300°C/400°C/500°C/600°C，硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。

　　鋼的表面硬度可以通過火焰或感應淬火處理提高到50HRC，然后在淬火后空冷。小模塊可使用通用淬火介質(zhì)，淬火后應立即回火，回火溫度為c。

　　滲氮溫度×滲氮時間:525°c×20h，滲氮層厚度0.30mm525 Cx30h，滲氮層厚度為0.35毫米；525°c×50h，氮化層厚度為0.50 mm..

　　在570℃軟氮化2小時，模具表面硬度約為700HV，氮化層深度約為0.1 mm..[5]

　　1.-皮紋、梨形皮紋和石頭狀蝕刻模具。

　　2.-文具盒、日用品容器等光澤度要求高的透明塑料模具。

　　3.-特別適用于硬橡膠(PS)和不易碎橡膠(ABS)零件。

　　4.-冰箱、空調(diào)等生產(chǎn)要求高的大型模具。

　　蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料和壓鑄鋼的合作伙伴德國格力茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡和的技術力量，鍛造能力強，在行業(yè)內(nèi)處于領先地位。

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